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拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象原因淺析 |
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1.拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會因為正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。 2.因為各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中,桿材不規(guī)則地呈現(xiàn)質(zhì)量缺點,這使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此狀況在桿材好時較少呈現(xiàn)。 3.因為生產(chǎn)中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,單絲在退火過程中被拉斷或是被驟變的強電流熔斷。解決方法:依據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案,在生產(chǎn)中不斷摸索。例如在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的銅桿時,拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模,而生產(chǎn)同樣外徑的單絲,若用軋桿時,則要依據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模;在生產(chǎn)前,要對欲生產(chǎn)的銅桿做充沛的自檢,及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺點,依據(jù)不同狀況及時找到相應(yīng)對策,或降低拉絲速度,或?qū)⒋硕斡腥秉c的剔除。生產(chǎn)中不斷地調(diào)查拉絲的退火電流是否正常,尤其在剛剛發(fā)動的時分,特別要注意退火電流的改變,要依據(jù)線速的改變來調(diào)理退火電流的大小,進而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 |
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